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化工厂等离心机操作使用章程

化工厂离心机安全操作规程，适用于大型离心机机组使用环境。
1 本岗位的易发事故类型为：机体破坏、物体打击、触电、火灾、爆炸、转鼓爆裂、机械割伤、人员挤伤，有毒、腐蚀物质伤人。
2 开车前的检查工作
2.1每天检查离心机的各部位的紧固件是否松动。
2.2开动离心机前首先检查机内有无不应当有的杂物
2.3检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手用力将转鼓摇动，假如轻微的松动感觉，即应将大螺帽重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正常。
2.4检查地脚螺栓是否松动。
2.5必须保持滤液出口畅通，以免滤液上溢。
2.6应检查电力线路和电机的安全状况，防止出现触电和火灾事故。
3 启动开车
3.1电动机开动后，由于离心机离合器的作用，离心机转鼓即逐渐增加转速，以达到最大转速时为止，启动时间一般为60秒左右.
3.2离心机在运转时声音均匀，不夹杂冲击或其它怪声和摩擦声。如异常声音或跳动时应立即停车检验纠正，禁止带病作业。
3.3离心带易燃溶剂的物料，必须在离心开始前通入氮气进行保护，防止产生火灾和爆炸。
4 加料及运行
4.1处理悬浮液时，加料操作可在离心机运转过程中，经机顶盖的孔道来进行。
4.2为了降低不平衡的可能性，必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内。
4.3处理悬浮液时，加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止，同时不使悬浮液超过转鼓上方的提液板。
4.1每次操作溶剂及重量不得超过规定限额，检修后转速不得超过规定值。
4.5操作时离心机开始猛烈跳动，必须立即停车，待停止运转后，将转鼓内物料重新铺均再开车，如仍有激烈跳动或者巨大噪音时应停车检修，
4.6离心机在加料时，尤其当离心块物料时，必须将物料在转鼓内散布均匀，以免破坏离心机运转的平衡，引起猛烈振动。
4.7离心机运转过程中严禁向转鼓内伸手或插入其他物件，如发现有震动或异常，应立即切断电源，待转鼓停稳后进行检查。绝对禁止将铁锨进入离心机刮料或布料。
4.8离心机在运转过程中如发现剧烈跳动或者极大噪声时，应立即停车，操作者应远离现场。发生解体、火灾、爆炸迹象时，操作者应立即远离并按下紧急停车按钮，并报警。
4.9运行中操作人员应集中注意力，发现问题及时处理。
5 停车
5.1停车使用刹车时应注意：不得刚关电门后一下子企图把车刹死，应该在开始时用较轻短的时歇动作。将把手几收几放逐步拉紧，以达到制动的目的，否则可能发生事故。
离心机制动时间，手动不超过30秒，液压不超过80秒，电动不超过150秒。
5.2停车时必须先将电动机断电，然后使用刹车装置，开车前必须将刹车装置松开。
5.3未切断电源时，严禁猛刹车
5.4严禁使用棍棒等伸入离心机强行刹车。
5.5吊带离心机吊装物料时，吊物下严禁站人。吊带前并检查行车、钢丝绳、吊扣等吊具的完好性。
6日常维护
6.1每次出料后应及时发现各部连接处的松动现象加以紧固，检查接地转鼓等各部件的完好情况。
6.2停机时应定期向轴承注入合格适量油脂，本机保持完好清洁，操作环境打扫清洁。
6.3不得自行修改离心机的运行参数（如转速等），不得随意修改或不等同替代离心机的各种零件。
6.4在使用6个月后，必须进行全面保修一次，对转动部位清洗，并加注润滑油。
6.5 务必保证氮气管道的完好和结实，防止在离心时松动和脱落。
6.6必须保证静电接地设施的完好。
6.7不得随意用强酸清洗离心机。
6.8转鼓焊缝出现缺陷，需要返修时，必须征求生产厂家意见，尽量送回原厂维修，同一地点的缺陷不得超过两次返修，超过时，转鼓应报废。
6.9根据离心机的使用场合，公司设备管理部门和使用部门应根据生产厂家的意见，确定大修期限和转鼓强度复核时限。大修应送制造厂或经认可的维修机构进行，大修后应确定下次大修时间。
6.10离心机的维护须由经过专业培训的人员进行或参与。
7个体防护要求
7.1在作业时必须配备个体防护用品、安全帽等。
7.2具有易燃、易爆、有毒、有害物料必须穿不易产生静电的工作服、戴防毒面具。
7.3作业人员应保证个人劳动防护用品的清洁、完好、定点放置，禁止随意堆放和丢弃。
8其它要求
8.1离心机的操作说明书应被操作人员掌握。
8.2应在离心机作业现场悬挂相应的安全标志。
8.3应保证离心机外壳处的旋转方向标志明显和完好。
8.4离心机的外露运转部件应采用防护装置防护或采用距离防护，防护装置应落实防松动措施。
8.5主要部件应落实防松动措施。
8.6液压和气动装置应安全、灵敏，不得超压，保证限制装置完好。
8.7电动控制箱和电机必须可靠接地。
8.8离心机应在安全地点加装紧急停车按钮。

8.9易燃易爆场所的离心机应注意电器线路的防爆状况，当电力系统出现损坏、漏洞、老化和不规范安装时，应及时纠正。